La structure de la presse filtrante se compose de trois parties:
rack pliant
Le cadre est le composant de base de la pression du filtre, avec des plaques de poussée et des têtes de pression aux deux extrémités. Les deux sont reliés par des poutres des deux côtés. Les poutres sont utilisées pour soutenir la plaque de filtre, le cadre du filtre et la plaque de compression. Pour répondre aux besoins avancés de l'hygiène, les racks doivent être couverts en acier inoxydable. La technologie de revêtement en acier inoxydable peut être utilisée comme référence, et sa qualité peut répondre aux besoins des clients européens.
A. Plaque de poussée: Connectez-vous au support et placez une extrémité du filtre Appuyez sur la fondation. La partie médiane de la plaque de poussée de la presse à filtre de chambre est l'alimentation
Il y a quatre trous dans les quatre coins. Les trous dans les deux coins supérieurs sont les entrées pour le liquide de lavage ou le gaz sous pression, et les deux coins inférieurs sont les prises (structure de sous-écoulement ou sortie de filtrat).
né Plaque de compression: Utilisé pour comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. Les rouleaux des deux côtés sont utilisés pour soutenir le roulement de la plaque de compression sur la piste de la poutre.
C. Poutre: Il s'agit d'un composant porteux. Selon les exigences anti-corrosion de l'environnement d'utilisation, le chlorure de polyvinyle dur, le polypropylène, le revêtement en acier inoxydable ou un nouveau revêtement anti-corrosion peuvent être appliqués.
La presse à plaques et à cadre a des exigences relativement élevées pour la pompe d'alimentation, qui se reflètent spécifiquement dans les aspects suivants:
Pendant les étapes de la filtration et de la pression, par rapport au stade d'alimentation, la pression dont la pompe d'alimentation doit résister à ces deux étapes augmentera considérablement, et le débit de la pompe sera opposé à cela, montrant une tendance décroissante jusqu'à la fermeture. À l'heure actuelle, la machine de presse appuie sur le cadre de la plaque sous l'action de la pompe pour rétrécir le matériau en forme de gâteau. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que le levage d'arrêt de la pompe d'alimentation correspond aux exigences de pression de la presse. Le non-respect des exigences ci-dessus peut entraîner deux conséquences négatives: la première situation est que la pression de la pompe d'alimentation est faible et ne peut pas répondre aux exigences de pression de la presse filtrante. Selon la demande réelle, l'humidité du matériau ne peut pas être entièrement pressée et le gâteau de matériau est difficile à former, ce qui est incompatible avec la norme. La deuxième situation est que la pression est trop élevée et que la presse du filtre ne peut pas la résister. Ses pièces internes seront endommagées en conséquence et le tissu filtrant est endommagé. Parmi eux sont typiques
3. Étape de déchargement. À ce stade, la presse du filtre ne demande pas à la pompe d'alimentation.
La structure de la station hydraulique du Hafranka conjointe se compose: du moteur, de la pompe à huile, de la vanne de décharge (régulation de pression) de la soupape, de jauge de pression, du circuit d'huile et du réservoir d'huile. Lorsque le compresseur hydraulique compresse, la station hydraulique fournit de l'huile à haute pression et la cavité composante composée du cylindre d'huile et le piston est rempli d'huile. Lorsque la pression est supérieure à la résistance à la frottement de la plaque de pressage, la plaque de pressage appuie lentement la plaque de filtre. Lorsque la force de resserrement atteint la valeur de pression définie par la soupape de décharge (affichée par le pointeur de manomètre), la plaque de filtre, le cadre de filtre (type de plaque et cadre) ou la plaque de filtre (type de boîte) sont compressées et la soupape de décharge commence à débordement. désinstaller. , Coupez la puissance du moteur, l'action pressante est terminée, lors du rétraction, la soupape d'inversion inverse la direction et l'huile de pression pénètre dans la cavité de la tige du cylindre d'huile. Lorsque la pression d'huile peut surmonter la résistance à la friction de la plaque de pression, la plaque de pression commence à se retirer. Lorsque le pressage hydraulique est en mode de maintenance à la pression automatique, la force de pressage est contrôlée par un manomètre de contact électrique. Réglez le pointeur de limite supérieure et le pointeur limite inférieur du manomètre sur les valeurs requises par le processus. Lorsque la force de pressage atteint la limite supérieure du manomètre, l'alimentation est coupée et la pompe à huile cesse d'alimenter la puissance. Étant donné que le système d'huile peut fuir en interne et en externe, la force de pressage diminuera. Lorsqu'il tombe au pointeur de limite inférieure du manomètre, allumez la puissance et la pompe à huile commence à fournir de l'huile. Lorsque la pression atteint la limite supérieure, coupez l'alimentation. La pompe à huile cesse de fournir de l'huile et le cycle continue d'assurer l'effet de la force de compression pendant le filtrage des matériaux.