La structure de la presse filtrante se compose de trois parties:
rack pliant
Le cadre est le composant de base de la pression du filtre, avec des plaques de poussée et des têtes de pression aux deux extrémités. Les deux sont reliés par des poutres des deux côtés. Les poutres sont utilisées pour soutenir la plaque de filtre, le cadre du filtre et la plaque de compression. Pour répondre aux besoins avancés de l'hygiène, les racks doivent être couverts en acier inoxydable. La technologie de revêtement en acier inoxydable peut être utilisée comme référence, et sa qualité peut répondre aux besoins des clients européens.
A. Plaque de poussée: Connectez-vous au support et placez une extrémité du filtre Appuyez sur la fondation. La partie médiane de la plaque de poussée de la presse à filtre de chambre est l'alimentation
Il y a quatre trous dans les quatre coins. Les trous dans les deux coins supérieurs sont les entrées pour le liquide de lavage ou le gaz sous pression, et les deux coins inférieurs sont les prises (structure de sous-écoulement ou sortie de filtrat).
né Plaque de compression: Utilisé pour comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. Les rouleaux des deux côtés sont utilisés pour soutenir le roulement de la plaque de compression sur la piste de la poutre.
C. Poutre: Il s'agit d'un composant porteux. Selon les exigences anti-corrosion de l'environnement d'utilisation, le chlorure de polyvinyle dur, le polypropylène, le revêtement en acier inoxydable ou un nouveau revêtement anti-corrosion peuvent être appliqués.
mécanisme de pliage
Pressage manuel, pressage mécanique, pressage hydraulique.
A. Compression manuelle: utilisez une prise mécanique à vis pour pousser la plaque de compression pour comprimer la plaque de filtre.
B. Compression mécanique: Le mécanisme de compression se compose d'un moteur (équipé d'un protecteur de surcharge avancé), d'un réducteur, d'une paire d'engrenages, d'une vis et d'un retenue.
Composé de noix. Pendant la compression, le moteur tourne vers l'avant, conduisant le réducteur et l'engin d'engrenage, ce qui fait tourner la tige de vis dans l'écrou fixe, pousser la plaque de compression et comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. À mesure que la force de pressage devient de plus en plus grande, le courant de charge du moteur augmente. Lorsque la valeur actuelle définie par le protecteur est atteinte et que la force de pressage maximale est atteinte, le moteur coupe l'alimentation et cesse de tourner. Étant donné que la tige de vis et l'écrou fixe ont un angle d'hélice auto-verrouillé fiable, ils peuvent assurer de manière fiable l'état de compression pendant le processus de travail. Lors du rétraction, le moteur s'inverse. Lorsque le bloc de pression sur la plaque de pression frappe l'interrupteur de voyage, la rétraction s'arrête.
C. Compression hydraulique: le mécanisme de compression hydraulique se compose d'une station hydraulique, d'un cylindre, d'un piston, d'une tige de piston et d'une connexion entre la tige de piston et la plaque de compression.
La presse à plaques et à cadre a des exigences relativement élevées pour la pompe d'alimentation, qui se reflètent spécifiquement dans les aspects suivants:
1. Étape d'alimentation. À ce stade, la pression sur la plaque et le filtre à cadre nécessite que la pompe d'alimentation assure une pression croissante en continu. La raison principale est qu'à ce stade, le matériau à l'intérieur de la presse filtre augmentera progressivement. Si la pression augmente trop lentement ou trop rapidement, affectera l'effet de travail de la presse filtrante
Une fois la pompe d'alimentation démarrée, son débit de fonctionnement est relativement important, mais après l'augmentation de la pression, le débit diminuera progressivement. D'une manière générale, pendant le stade d'alimentation, la pompe d'alimentation maintiendra toujours un grand débit, et la charge radiale supportée par ses pièces internes est relativement élevée, ce qui présente des exigences abruptes pour la courbe caractéristique de la pompe d'alimentation pour éviter les incohérences avec la conception qui fonctionne conditions. Des problèmes surviennent, garantissant ainsi la sécurité de toutes les parties de la pompe d'alimentation. Dans le même temps, la pompe d'alimentation doit avoir des performances de cavitation importantes et être en mesure de fonctionner efficacement dans des conditions de travail spéciales avec des débits importants.