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Procédures de fonctionnement du système de la machine d'empilement de vis. Avant de travailler sur la machine d'empilement de vis, vérifiez: Allumez les interrupteurs électriques et pneumatiques, ouvrez la vanne propre, vérifiez les questions connexes, veuillez suivre les étapes suivantes: Allumez l'interrupteur d'alimentation et dynamisez la boîte de commande centrale. Allumez l'interrupteur de source d'air (ou allumez le compresseur d'air), livrez de l'air à la boîte de commande d'air de l'hôte et réglez la pression totale de l'air à 4 kg. Serrez la courroie du maillage, réglez la tension et la pression et réglez la pression de l'air à 2 ~ 3 kg. Démarrez la machine hôte, ajustez la vitesse de la courroie à 4 m / min, démarrez le réseau avec la pompe de nettoyage et maintenez la pression d'eau de 0,3 à 0,5 MPa. Vérifiez: les composants pneumatiques fuisent. Le tube d'air se pliera-t-il et fera-t-il baisser la pression de l'air? La pression de l'eau et l'eau sont-elles normales? Est-il sensible et fiable? La courroie en filet est-elle serrée et l'ouverture du tube est-elle bloquée? Si la ceinture est mal alignée, le mécanisme de déviation est endommagé.
L'empileur d'escargot démarre le processus d'assèchement des boues, démarre la pompe chimique, ajuste l'écoulement de la pompe et extrait le floculant dilué dans le mélangeur. Après 5 minutes, la pompe à boues commence et le débit des boues est ajusté. L'effet de floculation des boues a été observé et le rapport de mélange des boues et du floculant a été ajusté pour obtenir le meilleur effet de floculation. Vérifiez si la teneur en eau du gâteau de boue est acceptable. Si nécessaire, ajustez la tension et la vitesse de la courroie de maille de manière appropriée. Vérifiez que le grattoir est propre. Vérifiez si la courroie est propre et réglez le volume d'eau et la pression de manière appropriée si nécessaire. Le réglage automatique est normal que la courroie soit déviée ou non, et un réglage manuel peut être utilisé si nécessaire. Arrêtez, arrêtez la pompe à boues, pompe chimique. Gardez l'eau de lavage et rincez la courroie en maille jusqu'à ce que la courroie de maille soit complètement lavée. Arrêtez l'unité principale et nettoyez la pompe à eau. Desserrer la courroie de maille de tension.
Éteignez les interrupteurs électriques et pneumatiques et fermez l'eau propre et les vannes de commande chimique. Le processus de fonctionnement simple de la machine à empiler à vis est le suivant: Démarrage: Allumez les interrupteurs électriques et de contrôle du gaz, ouvrez l'eau, la chimie et les vannes de commande des boues, gardez la courroie serrée, démarrez le moteur, démarrez la pompe de nettoyage, Vérifiez s'il répond aux exigences de travail, démarrez la pompe de réactif, démarrez la pompe à boue, réglez la vitesse de la courroie. Ajustez la pression de l'eau de rinçage, réglez le dosage des réactifs, mélangez la proportion de boue et vérifiez le gâteau de boue déchargé. Arrêtez: Arrêtez la pompe à boue, arrêtez la pompe chimique, rincez la courroie de maille, arrêtez de rincer la pompe à eau, arrêtez la machine principale, desserrez la courroie de maille, fermez les interrupteurs électriques et pneumatiques, fermez l'eau, les produits chimiques et les vannes de commande des boues . Entretien de la machine d'empilement de vis: tous les roulements, graisse à base de calcium une fois par demi-mois. Contrôle pneumatique Partie 30 # Cup d'huile de moulage par injection. La transmission inorganique est remplacée toutes les 2000 heures. Entretien: Après chaque travail, nettoyez les boues sur le corps de la machine et ne rincez pas de l'eau dans la boîte de commande du moteur. Notez l'eau du filtre à air dans les trois voies respiratoires connectées. Vérifiez les attaches lâches. Vérifiez si la ceinture est cassée. Vérifiez si les composants pneumatiques sont sensibles et fiables.
1. Structure de la machine en spirale empilée
1. Corps en spirale
Le corps en spirale laminé est composé d'un anneau fixe, d'un anneau en mouvement, d'un arbre en spirale, d'une tige à vis, d'un joint et de plusieurs plaques de connexion. Les anneaux fixes sont connectés ensemble par six vis, et les joints et les anneaux mobiles sont installés entre les anneaux fixes. L'anneau fixe et l'anneau mobile sont en matériaux résistants à l'usure, donnant à l'ensemble une durée de vie. L'arbre en spirale passe entre l'anneau fixe et l'anneau en mouvement, et l'anneau mobile est à manches creux sur la tige en spirale.
2. Arbre en spirale
L'arbre en spirale se compose d'un arbre et d'une lame en spirale, et l'arbre est soudé par un arbre et un arbre creux. Le soudage de l'assemblage doit d'abord souder l'arbre et l'arbre creux, puis effectuer un virage rugueux après le soudage pour assurer la coaxialité des deux extrémités de l'arbre, puis souder complètement les lames en spirale à l'arbre.
3. Dispositif de conduite
Le dispositif d'entraînement est la source d'alimentation de l'équipement. Les performances du dispositif de conduite affecteront directement les performances de toute la machine. Pour cette raison, notre entreprise choisit des moteurs avec des performances supérieures. La note de protection du moteur est IP54 et la qualité d'isolation est la classe F. Le moteur est conforme aux normes CEI et l'alimentation est 380 V AC / 3PH / 50 Hz.
4. Réservoir de filtrage
Le réservoir de filtrat est soudé dans les plaques et est utilisé pour récupérer le filtrat filtré dans le corps principal du spirochète. La périphérie du réservoir de filtrat est connectée au cadre à travers les vis, et il y a des brides sur le côté du réservoir de filtrat pour faciliter la connexion avec l'équipement externe. .
5. Système d'alimentation hybride
Le système de mélange est principalement utilisé pour mélanger complètement les boues et les produits chimiques pour former des fleurs d'alun, qui entrent ensuite dans le corps principal de la pile d'escargots pour la compression et la déshydratation.
La séparation solide-liquide fonctionne bien et est très respectueuse de l'environnement
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