La structure de la presse filtrante respectueuse de l'environnement se compose de trois parties:
Rack pliant
Le cadre est le composant de base de la pression du filtre, avec des plaques de poussée et des têtes de compression aux deux extrémités. Les deux sont reliés par des poutres des deux côtés. Les poutres sont utilisées pour soutenir la plaque de filtre, le cadre du filtre et la plaque de compression. Pour répondre aux besoins avancés de l'hygiène, le rack doit être vêtu de l'acier inoxydable. La technologie de revêtement en acier inoxydable peut être utilisée comme référence, et sa qualité peut répondre aux besoins des clients européens.
A. Plaque de poussée: il est connecté au support et place une extrémité de la presse filtre sur la fondation. Le milieu de la plaque de poussée de la presse à filtre de chambre est l'alimentation
Il y a quatre trous dans les quatre coins. Les trous dans les deux coins supérieurs sont l'entrée du liquide de lavage ou du gaz pressé, et les deux coins inférieurs sont la sortie (structure de sous-écoulement ou sortie de filtrat).
né Plaque de compression: Utilisé pour comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. Les rouleaux des deux côtés sont utilisés pour soutenir la plaque de compression roulant sur la piste de la poutre.
C. Poutre: Il s'agit d'un composant porteux. Selon les exigences anti-corrosion de l'environnement d'utilisation, il peut être enduit de chlorure de polyvinyle rigide, de polypropylène, de revêtement en acier inoxydable ou d'un nouveau revêtement anti-corrosion.
Mécanisme de pliage et de pressage
Pressage manuel, pressage mécanique, pressage hydraulique.
A. Compression manuelle: une prise mécanique à vis est utilisée pour pousser la plaque de compression pour comprimer la plaque de filtre.
B. Compression mécanique: le mécanisme de compression se compose d'un moteur (équipé d'un protecteur de surcharge avancé), d'un réducteur, d'une paire d'engrenages, d'une vis et d'une
Composé de noix. Lors de la compression, le moteur tourne vers l'avant, entraînant le réducteur et le jeu d'engrenages, ce qui fait tourner la tige de vis dans l'écrou fixe, poussant la plaque de compression pour comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. Lorsque la force de pressage devient de plus en plus grande, le courant de charge du moteur augmente. Lorsqu'il atteint la valeur de courant définie par le protecteur, la force de pressage maximale est atteinte, le moteur coupe l'alimentation et cesse de tourner. Étant donné que la tige de vis et l'écrou fixe ont fiable, l'angle d'hélice auto-verrouillable peut assurer de manière fiable l'état de pressage pendant le processus de travail. Lors du rétraction, le moteur s'inverse. Lorsque le bloc appuyé sur la plaque de pression touche l'interrupteur de voyage, le rétractation s'arrête.
C. Compression hydraulique: le mécanisme de compression hydraulique se compose d'une station hydraulique, d'un cylindre, d'un piston, d'une tige de piston et d'une connexion entre la tige de piston et la plaque de compression.
La structure de la station hydraulique de la carte Hafland connectée se compose de: moteur, pompe à huile, soupape de décharge (réglage de la pression) de la soupape, jauge de pression, circuit d'huile et réservoir d'huile. Lorsque la machine à compression hydraulique est compresse, la station hydraulique fournit de l'huile à haute pression et la cavité composante composée du cylindre d'huile et le piston est rempli d'huile. Lorsque la pression est supérieure à la résistance à la frottement du fonctionnement de la plaque de compression, la plaque de compression comprime lentement la plaque de filtre. Lorsque la force de resserrement atteint la valeur de pression définie par la soupape de décharge (affichée par le pointeur de manomètre), la plaque de filtre, le cadre de filtre (type de plaque et le cadre) ou la plaque de filtre (type de boîte) sont pressées étroitement et la vanne de décharge commence pour décharger. , Coupez la puissance du moteur, l'action pressante est terminée, lors du rétraction, la soupape d'inversion inverse la direction et l'huile de pression pénètre dans la cavité de la tige du cylindre d'huile. Lorsque la pression d'huile peut surmonter la résistance à la friction de la plaque de pressage, la plaque de pressage commence à se retirer. Lorsque le pressage hydraulique est le maintien de la pression automatique, la force de pressage est contrôlée par le manomètre de contact électrique. Réglez le pointeur de limite supérieure et le pointeur de limite inférieure du manomètre sur les valeurs requises par le processus. Lorsque la force de pressage atteint la limite supérieure du manomètre, la coupe de l'alimentation, la pompe à huile cesse d'alimenter la puissance. En raison des fuites internes et externes qui peuvent survenir dans le système d'huile, la force de pressage diminue. Lorsqu'il tombe au pointeur de limite inférieure du manomètre, la puissance est activée et la pompe à huile commence à fournir de l'huile. Lorsque la pression atteint la limite supérieure, l'alimentation est coupée. La pompe à huile cesse de fournir de l'huile et des circuls de cette manière pour assurer l'effet de la force de compression pendant le processus de filtrage des matériaux.
mécanisme de filtre plissé
Le mécanisme de filtre se compose d'une plaque de filtre, d'un cadre de filtre, d'un chiffon filtrant et d'un diaphragme de presse. Les deux côtés de la plaque de filtre sont recouverts de tissu filtrant. Lorsqu'un diaphragme de presse est nécessaire, un ensemble de plaques de filtre se compose d'une plaque de diaphragme et de plaques latérales. La plaque de base de la plaque de diaphragme est recouverte de diaphragmes en caoutchouc des deux côtés, et l'extérieur du diaphragme est recouvert de tissu filtrant. Les plaques latérales sont des plaques de filtre ordinaire. Le matériau pénètre dans chaque chambre de filtre à partir du trou de matériau sur la plaque de poussée. Les particules solides sont piégées dans la chambre de filtre car leur taille de particules est plus grande que la taille des pores du milieu filtre (tissu filtrant). Le filtrat s'écoule du trou de sortie sous la plaque de filtre. Lorsque le gâteau filtrant doit être séché, en plus de la compression d'un diaphragme, de l'air comprimé ou de la vapeur peut également être passé dans le port de lavage, et le débit d'air peut laver l'eau dans le gâteau du filtre pour réduire la teneur en humidité de la teneur en humidité de la teneur en humidité de le gâteau filtrant.
(1) Méthode de filtrage
La façon dont le filtrat s'écoule est divisée en filtration de débit claire et filtration sous-jacent.
A. Filtration de débit ouvert: Le trou de sortie au fond de chaque plaque de filtre est équipé d'une buse d'eau, et le filtrat s'écoule de la buse d'eau intuitivement.
B. Filtration sous-jacent: il y a un trou de sortie liquide sous chaque plaque de filtre, et les trous de sortie liquide de plusieurs plaques de filtre sont connectés pour former un canal de sortie liquide.
canal, déchargé du tuyau connecté au trou de sortie liquide sous la plaque de poussée.
(2) Méthode de lavage
Lorsque le gâteau filtrant doit être lavé, il y a un lavage à sens unique et un lavage bidirectionnel, et un lavage à sens unique sous-jacent et un lavage bidirectionnel.
A. Le lavage à un débit ouvert signifie que la lotion pénètre séquentiellement à partir du trou d'entrée de la lotion de la plaque de poussée, passe à travers le tissu de filtre puis à travers le gâteau de filtre, et s'écoule de la plaque de filtre non poreuse. À ce moment, la buse de sortie liquide de la plaque perforée est fermée. Statut, la buse de sortie liquide de la plaque non orifice est ouverte.
B. Le lavage bidirectionnel à débit ouvert signifie que le liquide de lavage est lavé deux fois à partir des trous d'entrée du liquide de lavage des deux côtés au-dessus de la plaque de poussée, c'est-à-dire que le liquide de lavage est lavé d'un côté d'abord puis de l'autre côté. La sortie du liquide de lavage est opposée à l'entrée. Direction angulaire, il est donc également appelé lavage des croix bidirectionnelle.
C. Le lavage unidirectionnel sous-courant signifie que le liquide de lavage pénètre dans la plaque perforée à partir du trou d'entrée de liquide de lavage de la plaque de poussée, passe à travers le tissu filtrant puis à travers le gâteau filtrant et s'écoule de la plaque de filtre non poreuse.
D. Le lavage à double sens sous-jacent est que le liquide de lavage est lavé deux fois successivement à partir des deux trous d'entrée de liquide de lavage des deux côtés au-dessus de la plaque d'arrêt, c'est-à-dire que le lavage est lavé d'un côté en premier, puis de l'autre côté. La sortie du liquide de lavage est diagonale. Direction, il est donc également appelé lavage croisé à double sens sous-courant.
(3) Tissu de filtre: le tissu filtrant est un milieu de filtre principal. La sélection et l'utilisation du tissu filtrant jouent un rôle décisif dans l'effet de filtration. Lors de la sélection, le tissu filtrant approprié doit être sélectionné en fonction de la valeur de pH du matériau du filtre, de la taille des particules solides et d'autres facteurs. Le matériau et la taille des pores sont sélectionnés pour assurer un faible coût de filtration et une efficacité de filtration élevée. Lorsque vous utilisez, assurez-vous que le tissu filtrant est plat et sans distorsion et que la taille des pores est dégagée.
D'une manière générale, plus le taux de filtration est élevé, plus la teneur en humidité du gâteau de natation est faible en même temps. D'un autre côté, plus le taux de filtration est élevé, plus la quantité de boues traitées par unité de temps est grande.