Composé de noix. Pendant la compression, le moteur tourne vers l'avant, conduisant le réducteur et l'engin d'engrenage, ce qui fait tourner la tige de vis dans l'écrou fixe, pousser la plaque de compression et comprimer la plaque de filtre et le cadre du filtre. À mesure que la force de pressage devient de plus en plus grande, le courant de charge du moteur augmente. Lorsque la valeur actuelle définie par le protecteur est atteinte et que la force de pressage maximale est atteinte, le moteur coupe l'alimentation et cesse de tourner. Étant donné que la tige de vis et l'écrou fixe ont un angle d'hélice auto-verrouillé fiable, ils peuvent assurer de manière fiable l'état de compression pendant le processus de travail. Lors du rétraction, le moteur s'inverse. Lorsque le bloc de pression sur la plaque de pression frappe l'interrupteur de voyage, la rétraction s'arrête.
L'ensemble de la chambre de filtre de la presse filtre est serré. Le test hydraulique est effectué à une pression de filtration de 1,25 fois et maintenu à cette pression pendant 5 minutes. La fuite due à l'action capillaire du matériau du filtre peut exister sur la surface pressée. D'autres, il n'y a pas de fuite du sceau.
Sans aucun rembourrage, l'espace entre la plaque de filtre et le cadre du filtre de la presse filtre ne doit pas être supérieur à 0,35 mm après avoir été comprimé par la force de compression nominale.
Le système de commande, le dispositif d'appui, le dispositif de déplacement de la plaque de filtre, le dispositif de nettoyage de tissu filtrant, le dispositif de déchargement, etc. doivent être flexibles et fiables.
Une fois la pression sur la plaque et le filtre à cadre, le temps moyen entre les échecs doit être supérieur à 4500h.