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Méthode de filtration du matériau de la plaque et du cadre

March 14, 2024

Lorsque la plaque et le filtre à cadre, appuyez sur différents matériaux ou le même matériau, en raison de la teneur en humidité différente et même de la température, l'effet de filtration (vitesse, teneur en humidité) peut être différent. Certains matériaux doivent même ajouter des aides au filtre telles que la floculation avant le filtrage. Agent, scories en carbure, etc. pour ajuster les caractéristiques de filtration du matériau. Les gâteaux de filtre ne seront donc pas exactement les mêmes. Avant la filtration, le tissu filtrant et la plaque de filtre doivent être vérifiés. Si le lavage ou le soufflage d'air est nécessaire, la plaque de lavage, la plaque non lavée et le trou de lavage doivent être vérifiés, et le trou de soufflage doit être vérifié pour voir s'il est clair. La force pressante est-elle suffisante?
(1) Ouvrez la soupape de sortie de filtrat, démarrez la pompe d'alimentation et augmentez progressivement la soupape d'alimentation. Selon la vitesse de filtration et le temps de filtration, la pression de filtration peut être progressivement augmentée, généralement pas plus de 0,6 MPa (type de plaque et de trame ne dépassant pas 0,4 MPa) au début, le filtrat peut être trouble pendant la filtration. En effet, le matériau n'a pas formé de pré-revêtement sur le tissu filtrant et peut continuer à être utilisé. Cela s'éclaircira naturellement plus tard. S'il y a un
Pour les fuites plus grandes, la force de pressage peut être correctement augmentée. En raison du phénomène capillaire du tissu filtrant, il est normal qu'une petite quantité de filtrat s'infiltre. (2) surveiller le filtrat. Si un liquide trouble se trouve dans le type d'écoulement ouvert, fermez la buse d'eau trouble. Dans le type sous-jacent, arrêtez la filtration, vérifiez le tissu filtrant et réparez-le ou remplacez-le. (3) Si une pompe à diaphragme pneumatique est utilisée, la soupape de réduction de la pression peut être ajustée pour régler la pression de filtration en même temps, sans opération humaine pendant le processus de filtration. Si une pompe d'alimentation telle qu'une pompe à vis est utilisée, non seulement un système de retour doit être installé, mais la taille de la soupape de retour doit être ajustée à tout moment en fonction des modifications de la pression du filtre pour contrôler la pression du filtre. Quelqu'un a besoin de le faire fonctionner, sinon l'équipement sera endommagé.
(4) Lorsque la pression de filtration est grande et que la sortie de l'eau est petite, la filtration peut être considérée comme terminée et la plaque de pression est retournée. Si la teneur en humidité du gâteau filtrant est élevée, la plaque de pression peut être fermée pour continuer la filtration.
(5) Si le temps de filtration est trop long ou que le gâteau filtrant ne peut pas être formé, vous devriez envisager de réduire la teneur en humidité du matériau, comme l'augmentation du temps de sédimentation, l'ajout d'un réservoir de sédimentation de concentration ou l'ajout de floculants et de filtres (chaux vive , terre diatomée, perlite) pour remplacer le milieu du filtre. Attendez une solution.
(6) Si le gâteau du filtre doit être rincé, fermez la sortie d'eau sur la plaque de lavage à débit ouvert, fermez la soupape d'alimentation, ouvrez la soupape de lavage et relâchez l'eau pour le rinçage. La pression de l'eau de rinçage n'est généralement pas supérieure à la pression de filtration nominale de l'équipement. Le temps de rinçage il doit être déterminé en fonction de l'effet de rinçage. Si l'effet de rinçage n'est pas satisfaisant à la fois, il peut être rincé plusieurs fois pendant le processus de filtration.
(7) Afin de réduire la teneur en humidité du gâteau du filtre, la méthode de séchage à l'air comprimé peut être utilisée. La méthode est la même que la méthode Flushing. La méthode de l'apport d'air à travers le trou d'alimentation ou l'utilisation d'une presse à filtre à compression de diaphragme peut également être utilisée.

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